數(shù)控折彎機應(yīng)具備的硬性要求主要有這些

　　數(shù)控折彎機的工作原理理解起來并不難，就是由導(dǎo)線對線圈通電，然后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，以達(dá)到滿足各種工件需求的目的。但看似簡單的過程需要各個部件之間的配合才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的功效，有任何一部分不符合要求的話，整個作業(yè)將受到影響。
　　數(shù)控折彎機是一種由多個部件構(gòu)成的設(shè)備，首先提到的是同步系統(tǒng)，它包含了扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等部件的同步機構(gòu)，有可靠穩(wěn)定的性能以及較高的同步精度。其次是滑塊部分，除了是采用液壓傳動之外，它還是由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成的，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動。
    擋料機構(gòu)也是數(shù)控折彎機中不可缺少的一部分，采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。后面的一部分是工作臺，由按鈕盒操縱，使數(shù)控折彎機的電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離。
　　總結(jié)數(shù)控折彎機的特點：
　　1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補償功能。
　　2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為0.02mm。
　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。
　　4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
       5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
       數(shù)控折彎機應(yīng)具備的硬性要求主要有這些：
　　其一：復(fù)合。折彎機的組合不僅可以提高加工精度，保證精度的一致性，還有助于進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。實現(xiàn)復(fù)合后，可以節(jié)省加工的輔助時間，提高加工效率。
　　第二：靈活性。為了提高生產(chǎn)過程的自動化和靈活性，對數(shù)控機床的智能化程度提出了更高的要求。機床靈活性的關(guān)鍵在于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軟件控制技術(shù)，使機器具有更靈活的功能和優(yōu)化功能。同時，借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持，數(shù)控機床不僅可以進(jìn)入線路，還可以進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)，具有遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程診斷，遠(yuǎn)程編程，遠(yuǎn)程維護(hù)和遠(yuǎn)程服務(wù)。隨著機床靈活性的提高，數(shù)控機床將進(jìn)一步發(fā)展成為一種智能加工工具。
      第三：多軸聯(lián)動。所有行業(yè)部門幾乎都需要五軸聯(lián)動數(shù)控機床，特別是航空、船舶、電力、家電、汽車等行業(yè)需要大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床。其中，各種葉片葉輪咀的多軸聯(lián)動處理是典型的。